系统运用范畴
结论:可满足多种形式的润滑需求。(转动部、滑动部、移动部)
各类式样系统功能说明
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序号 |
系统式样 |
润滑方式 |
系统拓展 |
优势 |
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1 |
智能润滑 |
·主控柜集中控制 ·按需给油 ·各点相互独立. ·可任意调整给油量及时间 |
以主控为中心,半径200米范围均可以进行正常加油润滑 |
·管压恒定、给油稳定 ·操控便捷、性价比高 ·故障可视化 |
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2 |
双线润滑 |
·分配器集中给油 ·给油时间周期统一 ·给油量统一 |
受工作范围限制 |
·操作便捷 ·成本经济 |
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3 |
递进润滑 |
·统一给油 ·由近到远 ·给油时间周期统一 |
受主管路压力限制 |
·操作便捷 ·成本经济 |
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4 |
智能润滑+递进润滑(组合式样) |
·主体系统采用智能化系统 ·按需给油 ·主线至阀式给油点至独立给油 ·分配器处统一给油 |
以主控为中心,半径200米范围均可以进行正常加油润滑 |
·管压恒定、给油稳定 ·操控便捷、性价比高 ·对于润滑点密集且重要度系数可降为一般润滑管路对象点位可采用 ·故障可视化 |
结论:根据现场实际状况及客户要求可采用更为合适的一款来满足生产需求。
智能润滑系统图示
结论:可满足重点润滑点位的设计及一般润滑点位的布局。
双线润滑图示
结论:系统复杂,润滑式样单一,可改造性不足。
递进润滑系统图示
结论:系统复杂,润滑式样单一,可改造性不足,末端压力恒定差。
主控柜式样及功能说明
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设备式样 |
优点 |
缺点 |
运用场所 |
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A.集成式主控柜 |
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·防尘 ·隔音 |
空间需求大 |
适合于环境相对恶劣以及户外(如:炼铁高炉、输送皮带……) |
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B.单体落地式主控柜 |
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·可视化程度高 ·节省空间 |
一体化程度低 |
适合于环境相对整洁,污染粉尘较小的场所(如:室内标准产线) |
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C.单体挂壁式主控柜 |
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·可视化程度高 ·节省空间 |
一体化程度低 |
适合于环境场所狭小处安装(如:室内标准型产线且位置相对窄) |
阀式给油器式样及功能说明
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设备形式 |
优点 |
缺点 |
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A.柱塞式给油器 |
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·可调整每次的给油量 ·维护、保养简单 ·故障率低、稳定性强 ·绝缘等级F级 ·环境温度可达到-15°~+70° ·用油点油量及给油时间的反馈 ·防水等级:LeveL 4 |
·加油处给油次数固定 ·无法统计点位油量 ·无法反馈每个点的油量及压力反馈 ·不具备故障自我诊断功能 |
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B.旋转式给油器 |
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·电源采用DC24V,手动操作安全系数高 ·可调整每次的给油量 ·防水等级:LeveL 4 |
·每次给油次数固定 ·阀体与电机密封要求精度高 ·无法统计点位油量 ·无法反馈每个点的油量及压力反馈 ·不具备故障自我诊断功能 |
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C.计量式柱塞给油器 |
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·进油、出油独立运行单元 ·电源采用DC24V,手动操作安全系数高 ·可统计每个点位的用油量及压力反馈 ·可现场直接手动调整单个加油次数来满足供油需求 ·具备故障自我诊断功能 ·防水等级:LeveL 4 |
·不能对每次的加油量进行调整 ·生产成本高 |
电动高压润滑泵式样及功能说明
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设备式样 |
优点 |
缺点 |
运用场所 |
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A.称重式电动高压润滑泵 |
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·能接近相对重量 |
进行人工记录及计算 |
集成式主控柜内配选 |
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B.油位标尺式电动高压润滑泵 |
·目视化程度高 |
内部余量把控不足 |
一体式主控柜和挂壁式主控柜选配 |
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C.超声波式电动高压润滑泵 |
·把控油位及油量精度高 |
价格高 |
任何场所 |
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D.称重式+超声波组合式高压润滑泵 |
·避免了人工记录的作业 ·对内部油位能精准把控 |
暂时没有发现 |
所有场所 |
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监控系统说明
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名称 |
监控画面 |
功能 |
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现场监控 |
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·每日点检方便 ·故障确认便捷
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集中监控 |
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·远程监控现场实际状况 ·体现现代化办公室管理 |
结论:充分体现从生产现场到事务办公的稳定性、可靠性。
现场案例照片
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超薄带产线 |
冷轧硅钢 |
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炼铁炉前 |
热卷板 |
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